危险废物暂存间是企业产生危废后至转运处置前的过渡性贮存设施。选址是否合理、地面防渗防腐蚀是否达标，直接关系到土壤和地下水的安全。一旦发生泄漏，后果往往难以逆转。因此，危废暂存间的建设和改造必须严格遵循相关标准，从源头消除环境风险。
一、选址的基本原则与禁忌
其选址应综合考虑地质条件、水文状况和周边环境敏感目标。首先，场地应位于地下水水位之上，且地基土渗透系数不大于一点零乘以十的负七次方厘米每秒。若天然地基不满足要求，需采取人工防渗措施。其次，暂存间应远离饮用水水源地、居民区和生态保护区，距离边界不宜小于一百米。严禁选址在溶洞区、断层破碎带或洪水淹没区。同时，应考虑交通运输便利性，便于危废运输车辆进出，但应避免穿越人口密集区。选址确定后，应进行环境影响评价，确认对周边环境的影响可接受。
二、地面防渗层的结构与施工
地面防渗是危废暂存间较关键的工程措施。防渗层通常采用复合结构：从下至上依次为基础压实土层、长丝无纺土工布保护层、高密度聚乙烯防渗膜、长丝无纺土工布保护层、混凝土面层。高密度聚乙烯膜厚度不应小于一点五毫米，膜间接缝应采用双轨热熔焊接，焊缝强度不低于母材强度。铺设前应对基底进行平整压实，清除尖锐石块，防止刺破防渗膜。施工完成后，应进行气密性测试和电火花检测，确保无渗漏点。混凝土面层厚度不宜小于一百五十毫米，强度等级不低于C25，表面做防滑处理。
三、防腐蚀面层的选材与施工
危废暂存间存放的废物常含有酸、碱、有机溶剂等腐蚀性物质，地面面层必须具备耐化学腐蚀能力。常用的防腐蚀面层包括环氧树脂自流平、乙烯基酯树脂砂浆和不饱和聚酯树脂玻璃钢。环氧自流平适用于轻度酸碱腐蚀环境，施工简便，厚度通常为二至三毫米。乙烯基酯树脂砂浆耐腐蚀性能优异，可耐受浓硫酸、浓盐酸和NaOH，厚度一般为四至六毫米，适用于中度至重度腐蚀场景。对于存放有机溶剂的区域，应选用不饱和聚酯树脂玻璃钢，厚度不小于三毫米，且需铺设玻璃纤维布增强。防腐蚀面层应延伸至墙面踢脚线以上二十厘米，形成整体防腐围堰。
四、泄漏收集系统与地沟设计
即使防渗防腐蚀层完好，仍可能出现容器破损导致的液体泄漏。暂存间地面应设置坡度，坡向集液沟或集液坑，坡度不小于百分之二。集液沟内壁同样需做防腐蚀处理，沟底设置液位传感器，当积液达到一定高度时自动报警。集液坑容积应不小于较大单件容器容积的一点五倍，或按日泄漏量估算。集液坑内液体应定期清理，委托有资质的单位处置，不得直接排入市政管网。
五、日常检查与维护
防渗防腐蚀层在使用过程中可能因车辆碾压、重物撞击或化学品侵蚀而受损。应建立定期检查制度，每月对地面进行全面目视检查，重点查看有无裂缝、鼓包、剥落或变色。每年进行一次防渗层完整性检测，可采用电火花检测或真空箱法。发现破损应及时修补，修补材料应与原面层相容。集液沟和集液坑应每季度清理一次，防止沉淀物堵塞。所有检查维护记录归档保存，作为环保督查的佐证材料。
通过科学的选址和严格的防渗防腐蚀设计，危废暂存间能够有效阻隔危险废物与环境的接触，为企业合法合规贮存危废提供可靠保障。
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